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      為何在使用回轉支承時會發熱

      2019-07-31

        回轉支承是現在用到比較多的一種配件,在日常使用過程中,多少都會呈現發熱的狀況,而這種狀況如果不能及時處理,對軸承來說是比較大的損傷,今日為大家介紹的就是關于什么狀況會導致回轉支承呈現發熱狀況,而且應該怎樣正確處理。

        或許原因一:回轉支承的軸尺度過大,所以軸承會較緊

        處理方法:為軸供給恰當的容差,禁止過緊。

        或許原因二:鋁制三層環形密封圈有摩擦導致發熱

        處理方法:在裝置密封孔與環應時就應涂覆光滑脂來削減摩擦阻力。

        或許原因三:回轉支承座涂覆的光滑脂過多或油位太高

        處理方法:回轉支承將經過密封孔清除多余光滑脂,油光滑將油位降至剛好軸承箱以下。

        或許原因四:光滑脂或光滑油類型不當導致光滑劑毛病

        處理方法:重新挑選適宜的光滑油類型。

        或許原因五:油位較低,光滑脂缺乏

        處理方法:軸直徑外側的油位應恰好低于保持架,加注適宜的光滑脂。

        或許原因六:內圈與密封圈摩擦發熱

        處理方法:這時要停機并檢查夾緊環螺絲,保證內圈在軸上牢固附著,保證自在端軸承裝置正確,滾柱與外圈中心線對齊。

        回轉支承安裝完畢應填充適量的潤滑脂,且應邊填充邊回轉軸承以使潤滑脂均勻分布。轉盤軸承在工作一段時間后,不可避免地會損失一部分潤滑脂,故對正常工作中的轉盤軸承每距離50~100小時后應補充一次潤滑脂。關于高溫環境或粉塵多的工況下工作的轉盤軸承,增加潤滑油脂的周期應該適當短一些。當機器要停運封存時,也必須對其填充滿足的潤滑脂。


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