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      怎樣有效預防回轉支承淬火裂紋的問題

      2019-08-20

        回轉支承(轉盤軸承)的滾道都需要淬火這道工序,通過淬火提高轉盤軸承滾道硬度增加滾道耐磨性,但是淬火不妥易發生淬裂,裂紋一旦發生,絕大多數情況下將造成回轉支承軸承的報廢,因為預防淬火裂紋的發生有重要的意義。預防淬火裂紋可從以下幾個方面抓起。

        1、挑選合理的淬火辦法根據轉盤軸承的結構和特點、技能要求,結構設計情況、工人素質等正確合理的挑選淬火辦法則可以大大削減或者不發生淬裂事端。

        2、合理安排工藝線路當回轉支承的資料、結構和技能條件一經確認,工藝人員要進行工藝剖析,確認合理的工藝線路。正確安排好預備加工、熱處理和熱加工等工序的先后次序。這是預防熱處理后回轉支承軌跡開裂傾向的首要有效途徑。

        3、恰當確認加熱參數在對回轉支承軌跡熱處理生產中,加熱不妥是引起淬火回轉支承滾道開裂的首要因素。因而,關于加熱介質、加熱速度、加熱溫度和保溫時間等加熱參數,應當正確挑選和設計。

        4、避免淬火裂紋的其他辦法淬火后及時回火(一般采納低溫回火),形狀復雜零件的薄壁處理進行部分包扎也能有效避免裂紋的發生。

        5、淬火介質的挑選淬火介質的挑選應歸納考慮以下因素:

       ?。?)回轉支承特性:用鋼的化學成份(相變特征),工件的截面尺度,幾許形狀,外表粗糙度和外表情況,滾道淬火時的擺放情況和密布程度等。

       ?。?)淬火方法:包含淬火槽液、攪拌速度、流向、溶液的濃度。

        6、正確進行產品設計設計應根據轉盤軸承的工作條件、運用要求、合理設計轉盤軸承的截面尺度,正確的挑選資料,在結構設計上,盡量滿足熱處理工藝對轉盤軸承結構的要求。


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