回轉支承（轉盤軸承）技術要求很高，特別是精密級回轉支承，加工程序繁瑣
1、多工序加工
回轉支承各零件加工技術要求高（尺度精度、協作精度、熱處理硬度等），生產工序一定多。一般生產需20～40道工序，多的達70多道。
2、精密加工
回轉支承各零件絕大部分外表要通過磨削加工，磨加工尺度和幾許精度都以μm為單位，特別是套圈的滾道和翻滾體的精度更高，需超精加工或研磨加工。
3、成型加工
回轉支承個零件的作業外表都是回轉成型面，適合于用成型法加工。如套圈滾道的鍛造輾壓與車磨，都是選用成型防型板加工的。
轉盤軸承出現，構成產業已近40年，使用的規模越來越廣泛，跟著回轉支承作業的展開，用戶對回轉支承產品的精度、功能、壽命及種類多樣化要求將不斷行進，已不滿足于對現在廣泛使用的一般通用產品，轉向對精度高、噪音低、壽命長的產品。并且輕型化趨勢越來越顯著。因而回轉支承企業應當在出色的作業展開前景下，加大人才培養和產品科技創新力度，生產出客戶滿足的產品。
嚴厲控制生產過程中的選材，質量控制，精度測量，行進產品使用壽命；不能僅僅沿襲老技術生產回轉支承，需不斷出新。
江蘇天岳回轉支承有限公司位于“回轉支承之鄉”-江蘇省徐州市，是專業從事回轉支承技術設計、研發、生產和服務于一體的專業生產廠家。
